澆筑鑄鐵檢驗平臺、焊接平臺盡量使薄壁立著或傾斜澆筑

  一、選用的設備

　　熔煉鑄鐵應選用材質為鋼板，爐身為圓筒形的沖天爐。

  二、位置的選擇

  對于平面較大并且質量要求高的鑄件表面或主要的加工面，應將鑄件的大平面放在鑄型的下方，表面置于鑄型的側面或傾斜放置進行澆注。同時盡量立著或傾斜著澆注，這樣有利于在較高的金屬液壓力下布滿鑄型，防止澆力的不足。而對于需要補縮的鑄件，應將其截面較厚的部分放于鑄型的上部或側面，這樣便于在鑄件的厚壁處放置冒口，使其按照正確的順序凝固，利于鑄件補縮。

 

 

  三、澆注溫度

  澆注溫度過高，鐵液在焊接平臺鑄型中收縮量增大，容易產生縮孔、裂紋及粘砂等缺陷；溫度過低則鐵液流動性差，又容易出現澆力不足、冷隔和氣孔等缺陷。合適的澆注溫度應根據鑄件的大小、形狀及壁厚來確定。對形狀復雜的薄壁鑄鐵件，澆注溫度約為1400℃左右；對形狀較簡單的厚壁鑄鐵件，澆注溫度約為130O℃左右。

  四、澆注速度

  澆注速度太快，會使鑄型中的氣體來不及排出而產生氣孔，造成沖砂、抬箱和跑火等缺陷；澆注速度太慢，金屬液冷卻快，易產生澆力不足、冷隔以及夾渣等缺陷；

  五、操作注意事項

  澆注前應估算好每個鑄型需要的鐵液量，安排好澆注路線；澆注時注意擋渣，澆注過程中應保持外澆口始終充滿，這樣可防止熔渣和氣體進入鑄型。