鑄鐵平臺平板安裝標準以及技術要求---鑄鐵平臺廠家

  鑄鐵平臺就位前，對設備基礎混凝土強度進行測定。一般應待混凝土強度達到60％以上，檢驗平臺設備才可就位安裝。重型鑄鐵平臺找平調整時，擰緊地腳螺栓待混凝土達到設計強度才可進行。中小型鑄鐵平臺基礎可用“鋼球撞痕法”測定混凝土強度。大型機鑄鐵平臺基礎就位安裝前須要進行預壓，預壓的重量為自重和允許加工件大重量總和的1.25倍。

  鑄鐵平臺基礎的幾何尺寸應符合設計規定，鑄鐵平臺定位的基準線應以車間柱子縱橫線或以墻的邊緣線為基準（應按設計圖紙要求）。

  地腳螺栓的作用是將鑄鐵平臺與地基基礎牢固地連接起來，防止鑄鐵平臺在工作時發生位移、振動和傾覆。

  地腳螺栓的長度應符合施工圖的規定，當施工圖無具體規定時，可按下式確定：

  L=15D+S+（5～10）

  式中L——地腳螺栓的長度（mm）；

  D——地腳螺栓的直徑（mm）；

  S——墊鐵高度及機座、螺母厚度和預留量（預留量大約為地腳螺栓3～5個螺距）的總和。

  垂直埋放的地腳螺栓，在敷設時應保證鉛直度，其垂直偏差應小于1％。

  地腳螺栓偏差的排除。距偏差的處理。當地腳螺栓距偏差超出允許值時，先用鑿子剔去螺紋周圍混凝土，剔去的深度為螺栓直徑的8～15 倍，然后用氧—乙炔火焰加熱螺栓需校正彎曲部位至850℃左右，用大錘和千斤頂進行校正。達到要求后，在彎曲部位處增焊鋼板，以防螺栓受力后又被拉直。后補灌混凝土。

  標高偏差的處理。螺栓標高的正偏差超過允許范圍，應切割去一部分，并重新加工出螺紋。若螺栓標高負偏差且不超過15mm，應先鑿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰將螺栓螺紋外部分烤紅拉長，在拉長后直徑縮小的部分兩側焊上兩條加強的鋼筋或細管。若負偏差超過15mm時，應將螺栓切斷，并重焊一根新螺栓，再在對接焊中加焊4根鋼筋，處理完畢后重新澆灌好混凝土。

  地腳螺栓“活板”的處理。在擰緊地腳螺栓時，由于用力過大，將螺栓從設備基礎中拉出，使設備安裝無法進行。此時需將螺栓中部混凝土鑿去，然后焊上兩條交叉的U形鋼筋，補灌混凝土，即可將螺栓重新固定。

   在鑄鐵平臺底座下安放墊鐵組，通過對墊鐵組厚度的調整，使鑄鐵平臺達到安裝要求的標高和水平，同時便于二次灌漿，使重型鑄鐵平臺底座各部分都能與基礎充分接觸，并使基礎均勻承受鑄鐵平臺的重量及運轉過程中產生的力。

  墊鐵的分類及適用范圍。矩形墊鐵（又名平墊鐵）用于承受主要負荷和較強連續振動的設備；斜墊鐵（又名斜插式墊鐵）大多用于不承受主要負荷（主要負荷基本上由灌漿層承受）的部位，斜墊鐵下應有平墊鐵；開口墊鐵常以支座形式安裝在金屬結構或地平面上，并且是支撐面積較小的情況，其設備由兩個以上底腳支撐；鉤頭成對斜墊鐵。

  墊鐵放置應符合以下要求：每個地腳螺栓通常至少應放置一組墊鐵。不承受主要負荷的墊鐵組，只使用平墊鐵和一塊斜墊鐵即可；承受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，找平后用電焊焊牢；承受主要負荷且在鑄鐵平臺運行時產生較強連續振動時，墊鐵組不能采用斜墊鐵，只能采用平墊鐵。每組墊鐵總數一般不得超過3塊，在墊鐵組中，厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，薄的安放在中間。

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